2024-11
切削力誤差補償尚未能達到系統(tǒng)化、理論化研究,仍停留在單一的誤差模型優(yōu)化研究中,對于實際工況下復(fù)雜載荷沖擊作用的綜合動態(tài)誤差模型尚未展… [了解更多]
2024-11
本課題的任務(wù)是建設(shè)大型龍門五軸加工中心床工作空間的靜剛度分析和檢測平臺,實現(xiàn)工作空間靜剛度的快速建模分析和檢測驗證,為機床工作空間靜… [了解更多]
2024-11
針對某五軸加工中心擺動軸故障診斷與維修問題,首先分析了擺動軸工作原理,縮小可能的故障部件范圍,明確維修對象;分析了拆裝風險與關(guān)鍵點,… [了解更多]
2024-11
本文在現(xiàn)行五坐標線性插補基礎(chǔ)上,提出了一種基于加工刀位的六參數(shù)線性插補方法,并分別建立了兩種插補方法的非線性誤差計算模型,以A-C雙… [了解更多]
2024-11
本文基于齊次坐標變換理論,構(gòu)建各線性軸、旋轉(zhuǎn)軸的DH矩陣以及五軸加工中心和五軸鉆攻中心的運動學(xué)模型;基于梯度方法,獲得軸空間和笛卡爾… [了解更多]
2024-11
通過五軸加工中心AC軸動態(tài)定位的實驗可以看出,旋轉(zhuǎn)軸傳動副裝配誤差引起的傳動比波動是導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸動態(tài)定位誤差的主要原因,且隨著速度的增… [了解更多]
2024-11
在搖籃式五軸加工中心上配置了力矩電機和主軸鎖定功能后,使用宏指令將五軸加工中心的C軸旋轉(zhuǎn)動作和A軸旋轉(zhuǎn)動作鎖定,可使機床成為立式車床… [了解更多]
2024-11
1)建立了一種混聯(lián)五軸加工中心機構(gòu)末端運動到電機運動的映射模型,通過POE法建立位置映射,在此基礎(chǔ)上通過矩陣微分法建立速度、加速度與… [了解更多]
2024-11
本文的研究取得了一定的成果,但是由于研究時間有限、科研能力尚需提升,還有很多問題值得進一步深入研究:1.本文針對的是對局部線性路徑的… [了解更多]
2024-11
(1)定義了刀具進給坐標系,建立了刀具進給坐標系和工件坐標系間的仿射變換關(guān)系,準確描述并簡化了刀具的運動狀態(tài)和刀具和工件之間復(fù)雜的相… [了解更多]
2024-11
(1)本文在五軸加工中心坐標系下建立刀具球與工件球 的 實 際 初 始 坐 標,利用逆矩陣反求工件球在所測 軸 的 實 際 初 始 … [了解更多]
2024-11
本文針對時變模態(tài)參數(shù)作用下薄壁葉片多時滯五軸加工中心銑削動力學(xué)建模與穩(wěn)定性預(yù)測進行研究,提出了薄壁葉片五軸銑削加工過程中銑削力系數(shù)的… [了解更多]
2024-11
本文根據(jù)五軸拉床的多體運動學(xué)原理,利用齊次坐標變換建立五軸拉床靜態(tài)精度分析模型,對各誤差元素進行隨機正態(tài)分布取樣,代入該數(shù)學(xué)模型中計… [了解更多]
2024-11
此工藝方案采用“五軸磨削加工”+“機內(nèi)自動化”,解決了以下問題:(1)零件精度。機 床精度、裝夾精度 以 及 工 藝參數(shù)等均直接影響… [了解更多]
2024-11
與所有其他行業(yè)一樣,制造業(yè)目前也正在經(jīng)歷一場革命。目前,工業(yè)制造商面臨著熟練工人的短缺、機械加工技術(shù)勞動力的老化、供應(yīng)鏈的動態(tài)、競爭… [了解更多]
2024-11
木工五軸加工中心和五軸鉆攻中心的應(yīng)用前景十分廣闊。隨著科技水平的不斷提高,加工中心的使用成本和使用難度都將逐漸降低,使得越來越多的企… [了解更多]
2024-11
通過定軸自適應(yīng)銑削加工策略進行的粗加工不但提升了管道的加工剛性,而且提高了管道的加工效率。整個管道加工用時僅為 52 分 58 秒,… [了解更多]
2024-11
在傳統(tǒng)的五軸加工中心加工中,刀具刀軸的平滑控制策略直接影響到產(chǎn)品加工質(zhì)量。為此,研究提出一種五軸數(shù)控加工刀軸矢量平滑控制算法,以提升… [了解更多]
2024-11
支具的個性化定制離不開三維掃描與3D打印技術(shù)的結(jié)合,三維掃描技術(shù)能夠快速地獲得患者的傷肢三維數(shù)據(jù),但三維掃描后獲得的模型原始位姿與多… [了解更多]
2024-11
隨著機械加工行業(yè)的發(fā)展,五軸加工中心機床已經(jīng)成為加工機械的重要組成部分。本文介紹了兩種可用于立式五軸加工中心的雙軸轉(zhuǎn)臺,C軸均采用力… [了解更多]