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2024-11-05

五軸加工中心和五軸鉆攻中心在機(jī)測(cè)量探頭補(bǔ)償

在機(jī)測(cè)量技術(shù)由于其成本低、檢測(cè)效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于零件加工測(cè)量當(dāng)中，使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心，同時(shí)又兼具測(cè)量功能。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示，硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體，軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測(cè)量軟件等組成[8]。待零件加工完成后，數(shù)控機(jī)床會(huì)從其存儲(chǔ)單元中讀取待測(cè)零件…[了解更多]

2024-11-05

五軸加工中心進(jìn)給系統(tǒng)動(dòng)態(tài)誤差影響因素

?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題，也是制約國(guó)家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對(duì)象，針對(duì)提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展，精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加，在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí)，必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在微小范圍內(nèi)變化，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，本文通過…[了解更多]

2024-11-05

五軸加工擺刀軌跡及誤差補(bǔ)償控制

對(duì)于五軸加工中心和五軸鉆攻中心來說，如何有效的預(yù)測(cè)實(shí)際插補(bǔ)刀具擺動(dòng)軌跡和控制誤差是實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床高精度發(fā)展的重要研究方向。在復(fù)雜曲面的五軸加工過程中，由于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸之間的旋擺運(yùn)動(dòng)參與了刀具運(yùn)動(dòng)合成并導(dǎo)致了實(shí)際插補(bǔ)軌跡偏離理論插補(bǔ)軌跡，無論是線性插補(bǔ)還是NURBS插補(bǔ)都存在這一問題，產(chǎn)生的非線性誤差對(duì)復(fù)雜曲面零件加工有很大…[了解更多]

2024-11-05

精密五軸加工中心的熱穩(wěn)定性研究

本文以五軸加工中心和五軸鉆攻中心為研究對(duì)象，針對(duì)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定了溫度傳感器的安放數(shù)量以及安放位置。通過自主設(shè)計(jì)的全工作區(qū)域測(cè)量方案以及設(shè)備，獲取機(jī)床全工作臺(tái)的不同位置的熱變形數(shù)據(jù)。根據(jù)模擬數(shù)控機(jī)床的實(shí)際加工過程設(shè)計(jì)了試驗(yàn)方案，然后進(jìn)行了主軸空轉(zhuǎn)情況下的包含直線軸與旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床全工作熱變形量測(cè)量實(shí)驗(yàn)。采用了模糊…[了解更多]

2024-11-05

經(jīng)特征試件檢測(cè)五軸加工直線軸動(dòng)態(tài)誤差及補(bǔ)償

五軸加工中心和五軸鉆攻中心是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一部分，具有精度高、效率高、可以滿足多種復(fù)雜形狀零件加工的要求等優(yōu)點(diǎn)，從航空航天到工業(yè)機(jī)器人，從醫(yī)療用品到消費(fèi)品，都有著廣泛的應(yīng)用。但由于數(shù)控機(jī)床誤差的存在，使得被加工零件的精度受到影響，從而無法正常使用，而加工過程中的動(dòng)態(tài)誤差往往超過準(zhǔn)靜態(tài)誤差，成為影響復(fù)雜曲面零件的…[了解更多]

2024-11-05

五軸加工中心動(dòng)態(tài)特性分析與能耗建模

(1) 通過鍵合圖模型在五軸加工中心各子軸系統(tǒng)的應(yīng)用研究，得到了機(jī)床各子軸系統(tǒng)的鍵合圖模型。由鍵合圖模型推演的動(dòng)態(tài)仿真模型為系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)提供了直觀的展示。結(jié)合與系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性有強(qiáng)關(guān)聯(lián)性的狀態(tài)變量和動(dòng)態(tài)仿真模型，給出了主軸系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，為系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了可能。 (2) 通過對(duì)動(dòng)力學(xué)特性模型的推導(dǎo)，可進(jìn)一步求得…[了解更多]

2024-11-04

桌面級(jí)五軸加工中心

目前國(guó)內(nèi)的五軸加工中心和五軸鉆攻中心大多以工業(yè)型、大型數(shù)控為主，小型化、桌面式的五軸數(shù)控系統(tǒng)幾乎是一片空白。產(chǎn)品在高等院校、職業(yè)學(xué)院以及創(chuàng)客教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)也有非常大的市場(chǎng)空間。本項(xiàng)目采用自組裝模塊化設(shè)計(jì)，采用微小型桌面化設(shè)置，傳動(dòng)負(fù)載較小，可以使用功率較小的電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置，而且由于加工毛坯較小，使低成本、低功率、低風(fēng)險(xiǎn)的…[了解更多]

2024-11-04

五軸加工中心和五軸鉆攻中心誤差補(bǔ)償系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)步驟為了驗(yàn)證本研究設(shè)計(jì)的綜合誤差實(shí)時(shí)補(bǔ)償系統(tǒng)的應(yīng)用效果，本研究以五軸加工中心和五軸鉆攻中心作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，開展了綜合誤差補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)。該實(shí)驗(yàn)中僅考慮機(jī)床移動(dòng)軸的定位熱誤差，使機(jī)床在X、Y、Z方向上的3個(gè)移動(dòng)軸模擬工件加工過程，通過快速移動(dòng)產(chǎn)生熱量，并對(duì)熱變形誤差進(jìn)行補(bǔ)償，判斷補(bǔ)償效果。具體步驟如下：在主軸刀柄上安裝標(biāo)準(zhǔn)芯…[了解更多]

2024-11-04

五軸加工中心和五軸鉆攻中心旋轉(zhuǎn)軸綜合誤差測(cè)量

五軸加工中心和五軸鉆攻中心在不考慮直線軸運(yùn)動(dòng)誤差影響的情況下，提出了一種能夠綜合辨識(shí)旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)誤差和幾何誤差的方法。將R-test測(cè)量?jī)x連接到主軸上，并且只有旋轉(zhuǎn)軸移動(dòng)而不移動(dòng)直線軸。通過實(shí)驗(yàn)得出如下結(jié)論：（1）除了角定位運(yùn)動(dòng)誤差之外，其余五種運(yùn)動(dòng)誤差都可以從測(cè)量結(jié)果中辨識(shí)出來；（2）所提出的辨識(shí)方法可以充分評(píng)估幾何誤…[了解更多]

2024-11-04

五軸加工中心的精度控制和故障排查

五軸加工中心和五軸鉆攻中心在現(xiàn)代制造業(yè)中具有不可替代的地位，精度控制與故障排除是其關(guān)鍵技術(shù)。準(zhǔn)確理解五軸加工中心和五軸鉆攻中心的工作原理，深入探索其精度控制方法和故障排除技術(shù)，是提高設(shè)備效率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)。而五軸加工中心和五軸鉆攻中心的精度控制與故障排除是一個(gè)系統(tǒng)且繁雜的工程，需要技術(shù)人員不斷研究、探索和實(shí)踐，不…[了解更多]

2024-11-04

雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸加工中心動(dòng)態(tài)特性分析及薄弱環(huán)節(jié)辨識(shí)研究

數(shù)控機(jī)床的動(dòng)力學(xué)特性是影響機(jī)床加工精度和效率的重要因素，結(jié)合面剛度變化及機(jī)床加工空間位置變化等因素會(huì)導(dǎo)致機(jī)床的動(dòng)力學(xué)參數(shù)發(fā)生改變，影響機(jī)床的加工性能。為了探究五軸加工中心和五軸鉆攻中心的動(dòng)態(tài)特性及其影響因素，本文圍繞轉(zhuǎn)臺(tái)軸承結(jié)合面剛度和加工空間位姿對(duì)雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸機(jī)床的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)及整機(jī)的動(dòng)力學(xué)特性進(jìn)行了相關(guān)研究，預(yù)測(cè)了…[了解更多]

2024-11-04

五軸加工中心和五軸鉆攻中心幾何誤差建模研發(fā)

提升五軸加工中心和五軸鉆攻中心的加工精度是數(shù)控機(jī)床研究的重要課題。本文從幾何誤差測(cè)量、建模構(gòu)建空間誤差模型和評(píng)價(jià)機(jī)床加工性能為切入點(diǎn)，對(duì)數(shù)控機(jī)床線性軸誤差求解，旋轉(zhuǎn)軸精度調(diào)節(jié)進(jìn)行了系統(tǒng)研究。綜合本文的研究工作內(nèi)容，總結(jié)主要的創(chuàng)新點(diǎn)如下：（1）提出了一種基于改進(jìn)混合灰狼優(yōu)化算法的空間誤差逆運(yùn)動(dòng)學(xué)求解方法。為避免機(jī)床位姿收…[了解更多]

2024-11-04

五軸加工中心和五軸鉆攻中心在機(jī)測(cè)量路徑優(yōu)化方法

1）提出五軸加工中心和五軸鉆攻中心定位誤差影響下的測(cè)量誤差分布預(yù)測(cè)方法。基于定位誤差影響模型，預(yù)測(cè)測(cè)量誤差，進(jìn)一步結(jié)合構(gòu)建測(cè)量可行圖，依據(jù)預(yù)測(cè)的定位誤差分布優(yōu)化在機(jī)測(cè)量路徑，有助于提升在機(jī)測(cè)量的精度。2）基于測(cè)量路徑上待測(cè)點(diǎn)測(cè)量角度組合與紅寶石球觸碰點(diǎn)的映射關(guān)系，優(yōu)化測(cè)量前預(yù)行程誤差標(biāo)定位置數(shù)量，建立測(cè)量路徑規(guī)劃與…[了解更多]

2024-11-04

五軸加工中心和五軸鉆攻中心的斜齒輪加工工藝

現(xiàn)階段，在一般機(jī)床上使用具備漸開線齒形的“模數(shù)銑刀”進(jìn)行齒輪加工，然而該加工方法受到分齒的限制；在數(shù)控加工機(jī)床上一般借助柱狀與盤狀銑刀，依托展成法完成對(duì)齒輪的加工，然而該加工方法會(huì)出現(xiàn)刀具徑向與軸向跳動(dòng)，難以確保齒輪齒形的加工精度。基于此，文章提出了使用五軸加工中心和五軸鉆攻中心進(jìn)行斜齒輪的加工，包含選擇加工設(shè)備、選擇…[了解更多]

2024-11-04

五軸加工中心和五軸鉆攻中心對(duì)船舶螺旋槳建模

螺旋槳的的建模分析逐步趨于成熟，國(guó)內(nèi)外的學(xué)者大多把研究重點(diǎn)放在螺旋槳的模型建立上面，得到了對(duì)螺旋槳的不同建模方式，但是對(duì)加工螺旋槳的機(jī)床的優(yōu)化研究比較少，這可能是因?yàn)槁菪龢旧淼男螤詈推鋵淼倪\(yùn)動(dòng)狀態(tài)的復(fù)雜性決定的。本文研究認(rèn)為在加工螺旋槳之前，除了要對(duì)螺旋槳進(jìn)行建模以外，還需要對(duì)加工的機(jī)床進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)于五軸…[了解更多]

2024-11-04

無可變軸許可的3+2五軸后處理研發(fā)及驗(yàn)證

以五軸加工中心和五軸鉆攻中心為例，在CAM軟件功能限制和有限的工具條件下，采用NX軟件內(nèi)置的處理構(gòu)造器，開發(fā)了可用于Sinumerik840Ｄsl系統(tǒng)非正交擺頭/轉(zhuǎn)臺(tái)五軸加工中心的3+2后處理程序，通過程序結(jié)構(gòu)檢查和利用CIMCOEdit軟件模擬刀路以及解析定向循環(huán)參數(shù)的方式驗(yàn)證后處理器輸出NC程序的正確性，并以實(shí)際加…[了解更多]

2024-11-04

利用后處理五軸加工中心和五軸鉆攻中心非線性誤差補(bǔ)償

針對(duì)五軸加工中心和五軸鉆攻中心在復(fù)雜曲面加工過程中產(chǎn)生的非線性誤差問題，本文提出了基于后置處理技術(shù)的五軸機(jī)床非線性誤差補(bǔ)償算法，以五軸機(jī)床為實(shí)驗(yàn)設(shè)備，葉片為實(shí)驗(yàn)對(duì)象進(jìn)行虛擬加工和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，結(jié)果表明可以有效提高零件表面質(zhì)量。主要工作內(nèi)容如下：根據(jù)五軸AC式機(jī)床的運(yùn)動(dòng)學(xué)特性，建立了工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系之間聯(lián)系并分析了非線…[了解更多]

2024-11-04

動(dòng)態(tài)慣性因子的五軸加工中心跟隨誤差實(shí)時(shí)溯因模型

研究緊密結(jié)合五軸加工中心機(jī)床的加工需求，構(gòu)建了機(jī)床跟隨誤差實(shí)時(shí)溯因模型。經(jīng)驗(yàn)證，所提出的模型能夠在加工過程中較準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)出機(jī)床誤差，有較好的應(yīng)用價(jià)值。下一步將重點(diǎn)研究五軸加工中心和五軸鉆攻中心的誤差補(bǔ)償，以進(jìn)一步實(shí)時(shí)溯因模型減少機(jī)床加工過程中產(chǎn)生的誤差。…[了解更多]

2024-11-04

五軸加工中心和五軸鉆攻中心加工刀具軌跡等距法規(guī)劃

為減小了加工誤差，提出基于等距法的五軸加工中心和五軸鉆攻中心加工刀具軌跡規(guī)劃方法。該方法首先利用等距法計(jì)算控制點(diǎn)的坐標(biāo)，然后進(jìn)行插值補(bǔ)償，獲得控制點(diǎn)間的中間坐標(biāo)，最后將各控制點(diǎn)進(jìn)行連接，生成刀具軌跡。接著，對(duì)按軌跡加工的步長(zhǎng)誤差進(jìn)行消除，以減小步長(zhǎng)誤差對(duì)工件的影響，生成改進(jìn)后的刀具軌跡。最后，以此為基礎(chǔ)，為進(jìn)一步提高加…[了解更多]

2024-11-04

五軸加工中心和五軸鉆攻中心刀具末端運(yùn)動(dòng)位姿自適應(yīng)技術(shù)

五軸加工中心和五軸鉆攻中心是當(dāng)下精密小零件加工常用的機(jī)械化設(shè)備之一，解決了以往難度大、周期長(zhǎng)的問題，但是面對(duì)越來越高的加工精度要求，提高其位姿控制準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。為此，研究一種五軸并聯(lián)機(jī)床刀具末端運(yùn)動(dòng)位姿自適應(yīng)控制方法。該方法通過刀具末端實(shí)際位姿運(yùn)行數(shù)據(jù)計(jì)算誤差補(bǔ)償量，然后以此為輸入利用PID設(shè)計(jì)控…[了解更多]

五軸鉆攻中心List

五軸加工中心和五軸鉆攻中心在機(jī)測(cè)量探頭補(bǔ)償

五軸加工中心進(jìn)給系統(tǒng)動(dòng)態(tài)誤差影響因素

五軸加工擺刀軌跡及誤差補(bǔ)償控制

精密五軸加工中心的熱穩(wěn)定性研究

經(jīng)特征試件檢測(cè)五軸加工直線軸動(dòng)態(tài)誤差及補(bǔ)償

五軸加工中心動(dòng)態(tài)特性分析與能耗建模

桌面級(jí)五軸加工中心

五軸加工中心和五軸鉆攻中心誤差補(bǔ)償系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)驗(yàn)

五軸加工中心和五軸鉆攻中心旋轉(zhuǎn)軸綜合誤差測(cè)量

五軸加工中心的精度控制和故障排查

雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸加工中心動(dòng)態(tài)特性分析及薄弱環(huán)節(jié)辨識(shí)研究

五軸加工中心和五軸鉆攻中心幾何誤差建模研發(fā)

五軸加工中心和五軸鉆攻中心在機(jī)測(cè)量路徑優(yōu)化方法

五軸加工中心和五軸鉆攻中心的斜齒輪加工工藝

五軸加工中心和五軸鉆攻中心對(duì)船舶螺旋槳建模

無可變軸許可的3+2五軸后處理研發(fā)及驗(yàn)證

利用后處理五軸加工中心和五軸鉆攻中心非線性誤差補(bǔ)償

動(dòng)態(tài)慣性因子的五軸加工中心跟隨誤差實(shí)時(shí)溯因模型

五軸加工中心和五軸鉆攻中心加工刀具軌跡等距法規(guī)劃

五軸加工中心和五軸鉆攻中心刀具末端運(yùn)動(dòng)位姿自適應(yīng)技術(shù)

產(chǎn)品中心

U260T五軸鉆攻中心

U260V五軸加工中心

U350V五軸加工中心

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