本文摘要：
１）基 于 具 有 通 用 性 的 環(huán) 形 銑 刀，通 過 坐 標 轉(zhuǎn)換 建 立 刀 具 通 用 切 削 刃 點 表 達 式，該 表 達 式 同 時適 用 于 球 頭 銑 刀 和 平 底 銑 刀，其中所建立的刀觸點 坐 標 系 適 用 于 不 同 特 征 曲 面。
（２）通 過 離 散 工 件、切削刃并求得最大單位切削 時 間，單位切削時間切削刃微元掃掠四邊形內(nèi)可 以 有 一 個 以 上 工 件 網(wǎng) 格 點?；趲缀侮P(guān)系判斷得到落入刀刃微元掃掠四邊形工件網(wǎng)格點并通過距離 得 到 相 應(yīng) 計 算 頂 點，無 需 傳 統(tǒng)Ｚ－ｍａｐ法 中 角度 累 加 法 判 斷 時 繁 復(fù) 的 計 算，計算效率得到提高。結(jié)合切削刃點表達式實現(xiàn)五軸銑削曲面表面紋理形 貌 仿 真。
（３）建立常用的不同幾何特征曲面即平面和球面以及不同類型自由曲面在不同刀具姿態(tài)角下表 面 紋 理 形 貌 仿 真 模 型，根據(jù)仿真結(jié)果將平面仿真 形 貌 分 為φ＝０°、φ≠０°兩 類，通過平面仿真時間對比驗證所提仿真方法效率得到有效提高。
（４）在 數(shù) 控加工中心ＶＭＣ８５０上 進 行 切 削 實驗，θ＝－４０°、φ＝２０°及θ＝１５°、φ＝６０°組 合 下 平面實際切削工件紋理與仿真紋理形貌基本一致。同時實際切削表面紋理形貌特征與仿真工件表面紋 理 形 貌 分 類 結(jié) 果 一 致，驗證了該表面紋理形貌仿 真 模 型 有 效 可 靠。本文提出的通用表面紋理形貌建模方法對工件加工表面紋理形貌的預(yù)測具有參 考 意 義，能夠為后續(xù)刀具姿態(tài)角分類提供有效依 據(jù)。
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