本文摘要:
現(xiàn)階段,針對(duì)幾何尺寸的加工已形成了較為完善的理論系統(tǒng),而誤差引起的加工質(zhì)量變化則需要進(jìn)一步深入探討,特別是制備包含復(fù)雜曲面的部件時(shí)受到誤差的影響更顯著[1- 3]。動(dòng)態(tài)誤差屬于銑床加工能力的一項(xiàng)關(guān)鍵評(píng)估指標(biāo),需要運(yùn)用監(jiān)測(cè)系統(tǒng)測(cè)試加工階段的誤差變化狀態(tài)并根據(jù)數(shù)據(jù)變化特征進(jìn)行合理調(diào)控[3]。目前已有多種經(jīng)驗(yàn)熱誤差模型被學(xué)者們開(kāi)發(fā)出來(lái),但這些誤差模型通常都是按照固定參數(shù)的條件建立的,因此還需增強(qiáng)動(dòng)態(tài)工況下的模型預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率與穩(wěn)定性,此外考慮到大部分算法都較為復(fù)雜,難以利用硬件實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)的補(bǔ)償效果[5]。王乾俸[4]利用指數(shù)函數(shù)針對(duì)銑床主軸運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的熱誤差設(shè)置了補(bǔ)償模型。姜輝[6]等提出基于正交多項(xiàng)式最小二乘建模方法,大幅提高了體積熱誤差建模精度,實(shí)現(xiàn)了銑床熱誤差在線補(bǔ)償,補(bǔ)償后體積熱誤差減小89.5%,大幅提高了銑床熱誤差補(bǔ)償精度。魏新園[7]等提出基于遷移學(xué)習(xí)的異工況下銑床熱誤差方法,并對(duì)熱誤差數(shù)據(jù)開(kāi)展差異顯著性檢驗(yàn)。根據(jù)以上研究結(jié)果,本文對(duì)五軸加工中心主軸熱延伸誤差進(jìn)行分段實(shí)時(shí)熱補(bǔ)償研究。
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2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過(guò)設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用!本文摘要:通過(guò)對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
2024-11
在機(jī)測(cè)量技術(shù)由于其成本低、檢測(cè)效率高、無(wú)需二次裝夾等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于零件加工測(cè)量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測(cè)量功能。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測(cè)量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國(guó)家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對(duì)象,針對(duì)提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]