我們采用伯特利數(shù)控機(jī)床為實(shí)際操作平臺(tái)來(lái)取得數(shù)據(jù)
1 環(huán)繞等距精加工曲面圖形
啟動(dòng) MasterCAM, 打開(kāi)軟件自帶文件 Mcam9\Mill\MC9\Samples\3D machining\PROJECT TOOL PATH-M.MC9 先刪除原來(lái)所有刀具路徑 我假設(shè)曲面形狀已基本成形 所以只是用 R10 球刀環(huán)繞等距精加工一遍 步驟如下 第一步 單擊頂部工具欄中的俯視構(gòu)圖面按鈕 第二步 選擇 Toolpaths-Surface-Finish-Scallop-All-Surfaces-Done 執(zhí)行 第三步 系統(tǒng)彈出 Surface Finish ConstantScallop(曲面環(huán)繞等距精加工)對(duì)話框 在刀具欄空白區(qū)單擊鼠標(biāo)右鍵 選 Create new tool 命令 系統(tǒng)彈出定義刀具對(duì)話框 創(chuàng)建一把D10R5 的球刀 第四步 選擇 Surface Finish Constant Scallop 對(duì)話框中的 Tool parameters 選項(xiàng)卡 輸入相關(guān)參數(shù) 第五步 選擇 Surface Finish Constant Scallop 中的 Surface parameters 選項(xiàng)卡 輸入相關(guān)參數(shù) 注意 Stock to leave(即余量為 0) 如圖 1 所示
第六步 選擇 Surface Finish Constant Scallop 中的 Finish scallop parameters 選項(xiàng)卡 輸入相關(guān)參數(shù) 如圖 2
鼠標(biāo)左鍵單擊確定按鈕 第六步按 done 執(zhí)行 系統(tǒng)產(chǎn)生環(huán)繞等距精加工曲面刀具路徑
2 在曲面上數(shù)控雕刻狗圖形
步驟如下 第一步 Toolpaths-Surface-Finish-Project-All-Surface-Done 執(zhí)行, 彈出曲面投影精加工對(duì)話框 第二步 在刀具欄空白區(qū)單擊鼠標(biāo)右鍵 在彈出菜單中選擇 Create new tool 命令 系統(tǒng)彈出定義刀具對(duì)話框 創(chuàng)建一把 D2R1 球刀 第三步 選擇曲面投影對(duì)話框中的 Tool parameters 選項(xiàng)卡 輸入相關(guān)參數(shù) 第四步選擇曲面投影精加工對(duì)話框中的 Surface parameters 選項(xiàng)卡,輸入相關(guān)參數(shù) 注 Stock to leave(余量)為 -0.6
第五步 選擇曲面投影精加工 Finish project parameters 選項(xiàng)卡 輸入相關(guān)參數(shù)如圖 3
鼠標(biāo)左鍵單擊確定按鈕 第六步選擇 Window 用鼠標(biāo)左鍵窗選方式選取 狗 圖案 并捕捉圖案外邊緣一點(diǎn)為進(jìn)刀點(diǎn)

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第七步 按 Done 執(zhí)行 系統(tǒng)將產(chǎn)生曲面投影刀具路徑 第八步 選擇 BACKUP 返回上一層菜單 第九步 單擊 Operations 系統(tǒng)彈出 Operations Manager 操作管理對(duì)話框 在曲面投影刀具路徑 Surface Finish Project 上單擊右鍵選 Copy 然后在 Surface Finish Project 單擊右鍵選 Paste, 第十步 重復(fù)操作三遍 這樣操作管理對(duì)話框 Operations Manager 中便有四個(gè) Surface Finish Project 曲面投影刀具路徑 第十一步 鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊第一個(gè) Surface Finish Project 下的 Parameters 打開(kāi) Surface Finish Project 對(duì)話框 第十二步 選擇Surface Parameters 選項(xiàng)卡把 Stock to leave 余量 設(shè)為-0.15, 第十三步 同上操作把后面三個(gè) Surface Finish Project (曲面投影精加工) 的 Stock to leave 余量 依次改為-0.3 -0.45 ,-0.6 以實(shí)現(xiàn)分層 即每次銑料 0.15 厚度 解決了在Surface Finish Project 中不能依次分層銑削問(wèn)題 然后在加工操作管理對(duì)話框Operations Manager 中把四個(gè) Surface Finish Project 曲面投影精加工 同時(shí)選取 鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊 Post 四個(gè)一起后處理生成 NC 代碼 可把此 NC 代碼送入數(shù)控銑床 進(jìn)行雕刻加工 此 NC 代碼在數(shù)控機(jī)床中表現(xiàn)是一個(gè)整體 中間不會(huì)停頓 模擬加工后效果如圖 4
另外 假設(shè)客戶要求刻花凹槽截面非圓弧狀 而是方形 梯形等 這時(shí)就必須用平刀或成形刀加工 而在 Mastercam 軟件中用平刀等編程 Stock toleave(即余量 不能給負(fù)數(shù) 我們便可通過(guò) 騙刀 來(lái)實(shí)現(xiàn) 即 Mastercam 軟件編程用球刀 而數(shù)控銑床裝平刀或其它合適成形刀具
以下介紹一種萬(wàn)能 騙刀 法 即在 Mastercam 軟件編程中定義一把直徑D0 刀具 刀具類型球刀或平刀均可 同上操作編一個(gè) Surface Finish Project曲面投影刀具路徑 注意 Stock to leave(即余量)為 0 然后運(yùn)算生成曲面投影精加工刀具路徑 再把這一個(gè)曲面投影刀具路徑后處理出 NC 程序 在數(shù)控銑床上根據(jù)需要裝上合適刀具 并重復(fù)運(yùn)行此 NC 程序多次 每次須把機(jī)床G54 的 Z 值依次下降一個(gè)增量 即每層切深 直到達(dá)到所需深度
針對(duì)于諸多軟件編程中刻花或刻字其刻深不能超過(guò)編程刀具刀角半徑 R如圖 5 情況 都可采用以上辦法靈活處理

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結(jié)論
一臺(tái)好的機(jī)床影響著一切,伯特利數(shù)控努力的將機(jī)床改變的更好,雕刻在加工行業(yè)中較為常見(jiàn) 目前 Mastercam 等編程軟件在加工行業(yè)也雕刻在加工行業(yè)中較為常見(jiàn) 目前 Mastercam 等編程軟件在加工行業(yè)也得以廣泛應(yīng)用 基于 Mastercam 等編程軟件特點(diǎn) 結(jié)合 CNC 數(shù)控銑床特點(diǎn)采用以上方式靈活處理 即可保證零件生產(chǎn)質(zhì)量 又可提高生產(chǎn)效率
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2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過(guò)設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用!本文摘要:通過(guò)對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用!本文摘要:1)本文建立了基于轉(zhuǎn)角向量和雙弦弓高的局部能量光順?biāo)惴ǎ摲椒ㄒ缘缎狞c(diǎn)光順前后最大許用偏移量作為約束,通過(guò)計(jì)算拐角處微小線段局部能量最優(yōu)解,可使… [了解更多]
2024-11
在機(jī)測(cè)量技術(shù)由于其成本低、檢測(cè)效率高、無(wú)需二次裝夾等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于零件加工測(cè)量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測(cè)量功能。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測(cè)量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]