的挑戰(zhàn)。 而新興的納米制造技術(shù)將突破傳統(tǒng)半導(dǎo)體制造工藝的極限，克服短通道效應(yīng)、寄生電容、互聯(lián)延遲以及功耗過大等問題，使微電子器件向著更小、更快、更冷發(fā)展。石墨烯自 2004 年被發(fā)現(xiàn)以來一直受到全世界研究者們極大的關(guān)注和研究[1-2]。 由于其優(yōu)異的電學(xué)、物理、光學(xué)等性質(zhì)，被譽(yù)為… [了解更多]
0 引言石墨加工過程中，各類機(jī)床利用高速旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)石墨的外形進(jìn)行加工。 受旋轉(zhuǎn)刀具與工件材料之間剪切力的影響，工件材料將產(chǎn)生大量帶初速度的石墨粉塵。 但我國石墨加工企業(yè)除塵系統(tǒng)相對(duì)落后，使得石墨材料在加工過程中產(chǎn)生的高濃度粉塵不能被迅速的處理掉，導(dǎo)致加工車間粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，給… [了解更多]
1 引言存在易變形、崩碎斷裂和刀具磨損嚴(yán)重等問題，加工表面質(zhì)量難以直接準(zhǔn)確測量 。表面粗糙度是衡量零件加工產(chǎn)品質(zhì)量的核心指標(biāo)，常見的測量方法有對(duì)試樣表面進(jìn)行光切、樣塊和粗糙度儀等接觸式直接測量法、非接觸式測量法以及納米表面粗糙度分析法［2］。直接測量時(shí)存在接觸工件的探針易磨損、誤… [了解更多]
0 引 言石墨材料相對(duì)于銅材料在加工效率、精密微細(xì)零部件加工和自動(dòng)化生產(chǎn)加工中優(yōu)勢顯著，石墨電極在模具制造中逐漸取代銅電極被廣泛應(yīng)用于電火花成形加工（簡稱EDM）。近年來自動(dòng)化生產(chǎn)以單件、個(gè)性化、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高精度的特征在模具行業(yè)逐漸推廣。對(duì)精密微細(xì)電極的要求也越來越苛刻，提升… [了解更多]
石墨電極經(jīng)錐螺紋相互連接后，才可以進(jìn)入電冶煉爐里進(jìn)行使用。 多年實(shí)踐證實(shí)電爐中的石墨電極斷裂的事故 90%發(fā)生在電極連接部位，所以石墨電極質(zhì)量的重點(diǎn)就是理化指標(biāo)和機(jī)械加工兩項(xiàng)[1]。石墨電極經(jīng)一系列工序處理后合格的毛坯進(jìn)入最后一道工序———機(jī)械加工，除了簡單的外圓加工外，就是加工… [了解更多]
