金屬手機外殼目前已經(jīng)成為手機的一項標配。金 屬外殼給手機帶來的無論是外觀還是工藝都是一次質(zhì) 的飛躍。金屬外殼的光澤、手感出色,抗壓抗彎、抗劃擦能力都更突出,在金屬外殼的保護下,智能手機厚度 可以做到 7 mm 以下。金屬手機的后殼通常需要經(jīng)過
CNC、氧化、拋光、噴砂等多種精密工藝加工而成[1]。其中形成金屬手機殼外形并保證最終質(zhì)量的關(guān)鍵工藝是鋁合金材料的高光加工。
為了保證手機外殼的加工質(zhì)量,除合理選用切削刀具和切削工藝參數(shù)外,對加工中使用的高速鉆攻中心的加工性能[2]也有較高要求。此項研究是在這一背景下,對實現(xiàn)金屬手機外殼加工的國產(chǎn)高速鉆攻中心在相同鋁合金材料切削過程中刀具的變形所進行的 研究。
1 主軸-刀具回轉(zhuǎn)誤差
1. 1 主軸動態(tài)回轉(zhuǎn)誤差
依據(jù) ASME B5. 54 標準[3-4],平均誤差也叫做同步誤差,主軸徑向在 X 和 Y 方向存在同步和異步誤差,如圖 1。某一轉(zhuǎn)速的異步誤差是在全部測試回轉(zhuǎn)周數(shù)內(nèi),圓周上任意徑向最大寬度范圍,計算不進行移 動平均,圓心為理論回轉(zhuǎn)中心,反映全部回轉(zhuǎn)圈數(shù)上最 大偏差和最小偏差的差值。同步誤差是將全部回轉(zhuǎn)圈 數(shù)內(nèi)的測量點進行移動平均所得到的極坐標圖上的最 小外接圓和最大內(nèi)切圓半徑的差值,圓心為 LSC 中心。反映機床主軸平均回轉(zhuǎn)范圍的最大偏差寬度。
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宇匠數(shù)控專業(yè)生產(chǎn):高速精密 雕銑機、精雕機、石墨機、鉆攻中心、加工中心;
5 結(jié)語
( 1) 由主軸動態(tài)誤差分析發(fā)現(xiàn),除個別轉(zhuǎn)速會激發(fā)主軸系統(tǒng)固有頻率產(chǎn)生共振以外,其他轉(zhuǎn)速時的主軸動態(tài)誤差會隨著轉(zhuǎn)速增加而增大,主軸轉(zhuǎn)動頻率隨轉(zhuǎn)速增加單調(diào)增大。
( 2) 建立高速鉆攻中心切削鋁合金手機殼模擬工況下的刀具變形模型,并通過試驗分析切削力作用下刀具的變形規(guī)律,驗證刀具變形模型正確性。刀具回轉(zhuǎn)同步誤差受轉(zhuǎn)速影響要大于異步誤差,而受切深影響小于異步誤差。
( 3) 加工表面粗糙度和材料去除率的關(guān)系發(fā)現(xiàn),表面粗糙度會受切削力影響。切削力大,粗糙度會變差,并且較大的切削用量時,粗糙度值隨切削力作用加大的增大趨勢要比小切削用量時的增幅更大。
2024-11
在機測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
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2024-11
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2024-11
本文以五軸加工中心和五軸鉆攻中心為研究對象,針對其結(jié)構(gòu)特點,確定了溫度傳感器的安放數(shù)量以及安放位置。通過自主設(shè)計的全工作區(qū)域測量方案以及設(shè)備,獲取機床全工作臺的不同位置的熱變形數(shù)據(jù)。根據(jù)模擬數(shù)控機床的實際加工過程設(shè)計了試驗方案,然后進行了主軸空轉(zhuǎn)情況下的包含直線軸與旋轉(zhuǎn)軸運動的數(shù)… [了解更多]
2024-11
五軸加工中心和五軸鉆攻中心是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一部分,具有精度高、效率高、可以滿足多種復(fù)雜形狀零件加工的要求等優(yōu)點,從航空航天到工業(yè)機器人,從醫(yī)療用品到消費品,都有著廣泛的應(yīng)用。但由于數(shù)控機床誤差的存在,使得被加工零件的精度受到影響,從而無法正常使用,而加工過程中的動態(tài)誤差往… [了解更多]