0 引 言
昆明云內(nèi)動(dòng)力股份有限公司二車間2部承擔(dān)著整個(gè)集團(tuán)公司的工裝、磨具和機(jī)床零部件的加工與制作,工裝、磨具需求量較大,工作量較為飽滿,提升工作效率和產(chǎn)能迫在眉睫。二車間以開(kāi)展小時(shí)效率提升、工序間效率平衡為主要抓手,查找車間瓶頸工序存在的問(wèn)題、查找機(jī)床開(kāi)動(dòng)率較低的設(shè)備進(jìn)行原因分析,尤其是找出二車間2部1957年出廠的濟(jì)南二機(jī)生產(chǎn)的電器龍門刨床開(kāi)動(dòng)率極低、耗能高和產(chǎn)出少的特點(diǎn)。為此管理團(tuán)隊(duì)提出了把龍門刨改數(shù)控龍門銑方案,獲得公司“小型技改項(xiàng)目”的支持,決定對(duì)其進(jìn)行升級(jí)改造來(lái)降低能耗、提高機(jī)床開(kāi)動(dòng)率、提高工時(shí)及產(chǎn)值的產(chǎn)出。
1 改造方案論證與制定
(1)以車間自主改造為主,公司設(shè)備動(dòng)力部為輔的公司內(nèi)部改造機(jī)制;
(2)進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研,充分吸收總結(jié)改造經(jīng)驗(yàn),撰寫(xiě)可行性分析報(bào)告;
(3)確立改造目標(biāo)。節(jié)能50%及以上,提高改造后數(shù)控龍門銑的工作效率4~5倍;
(4)確定改造方案。①采用廣數(shù)GSK25I數(shù)控系統(tǒng),廣數(shù)交流電機(jī)替代老舊淘汰電機(jī),特別采用175SJT-M380B(A4I)38 N·m,6 kW是替代60 kW直流高耗能電機(jī)+2 kW的冷卻風(fēng)機(jī)。②采用HDX31A+上銀滾珠絲桿R32-5K5-FDC-490-715-0.008電動(dòng)升降的15 kW銑削頭替代2個(gè)Z向刨頭;③采用加長(zhǎng)的4.82 mR70-10K5-FDC-2674-4820-0.008上銀滾珠絲桿替代齒輪齒條傳動(dòng)的工作臺(tái)X向移動(dòng);④采用上銀滾珠絲桿R55-12K5-FDC-1395-2361-0.008替代橫梁的Y向移動(dòng);⑤電氣與機(jī)械配合實(shí)現(xiàn)數(shù)控三軸聯(lián)動(dòng)。
(5)向公司提交可行性分析報(bào)告,提出立項(xiàng)申請(qǐng),公司批準(zhǔn)按“小型技改項(xiàng)目”實(shí)施。
2 工作原理
系統(tǒng)上電→人工上料→手動(dòng)裝夾工件→手動(dòng)換刀→啟動(dòng)銑頭箱主軸→人工操作利用手脈實(shí)現(xiàn)銑頭橫向(Y向)及上下向(Z向)的對(duì)刀→數(shù)控編程及修改程序坐標(biāo)位置坐標(biāo)→切換為自動(dòng)狀態(tài)→工作臺(tái)以快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)前后向(X向)銑平面至第一刀位置→銑頭Y向移動(dòng)小于刀盤直徑的距離→銑頭利用數(shù)控加工程序?qū)崿F(xiàn)工作臺(tái)X向來(lái)回運(yùn)動(dòng)銑面直至銑完工件整個(gè)平面為止→銑頭根據(jù)加工數(shù)控程序Z向自動(dòng)返回初始位置→工作臺(tái)快退退至X軸初始位置→銑頭主軸自動(dòng)停止→人工下料。
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結(jié)束語(yǔ)
龍門刨改數(shù)控龍門銑,是二車間有史以來(lái)車間自主改造的最大成功范例,得到車間領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備動(dòng)力部及公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持,從項(xiàng)目提出、方案論證、方案制定、機(jī)械及電氣設(shè)計(jì)、提交采購(gòu)件及自制件響應(yīng)最快,項(xiàng)目小組成員全程參與,車間修理組人員積極配合,掌握了較長(zhǎng)滾珠絲桿的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試方法;掌握了單彈性薄片聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接箱體的設(shè)計(jì)安裝;掌握了廣數(shù)系統(tǒng)的選型設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試的基本方法。在較短時(shí)間內(nèi)成功的完成了改造,改后使用1 a至今,使用正常、性能精度穩(wěn)定。全體項(xiàng)目小組成員各自發(fā)揮特長(zhǎng)、融入到設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)整的全過(guò)程中去,整個(gè)改造項(xiàng)目鍛煉了項(xiàng)目小組成員機(jī)械、電氣的設(shè)計(jì)能力;鍛煉了較長(zhǎng)滾珠絲桿設(shè)計(jì)能力;鍛煉了調(diào)整、安裝較長(zhǎng)滾珠絲桿能力;鍛煉了調(diào)校長(zhǎng)導(dǎo)軌機(jī)床精度的水平,對(duì)廣數(shù)系統(tǒng)類設(shè)備的調(diào)試安裝積累了豐富經(jīng)驗(yàn),值得向公司乃至機(jī)械制造行業(yè)推廣與應(yīng)用。