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一、順銑和逆銑的選擇

圖為使用立銑刀進行切削時的順銑與逆銑（俯視圖）。為便于記憶我們把順銑、逆銑歸納為：切削工件外輪廓時，繞工件外輪廓順時針走刀即為順銑，繞工件外輪廓逆時針走刀即為逆銑；切削工件內(nèi)輪廓時，繞工件內(nèi)輪廓逆時針走刀即為順銑，繞工件內(nèi)輪廓順時針走刀即為逆銑。

（a）（b）

順銑與逆銑

（a）（b）

順銑、逆銑與走刀的關(guān)系一

（a）（b）

順銑、逆銑與走刀的關(guān)系二

2.順銑、逆銑對切削的影響

對于立式數(shù)控加工中心（加工中心）所采用的立銑刀，裝在主軸上時，相當于懸臂梁結(jié)構(gòu)，在切削加工時刀具會產(chǎn)生彈性彎曲變形，如圖所示。

（a）（b）

順銑、逆銑對切削的影響

從圖可以看出，當用立銑刀順銑時，刀具在切削時會產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，即切削時出現(xiàn)“欠切”；而用立銑刀逆銑時，刀具在切削時會產(chǎn)生啃刀現(xiàn)象，即切削時出現(xiàn)“過切”。這種現(xiàn)象在刀具直徑越小、刀桿伸出越長時越明顯，所以在選擇刀具時，從提高生產(chǎn)率、減小刀具彈性彎曲變形的影響這些方面考慮，應(yīng)選直徑大的；在裝刀時刀桿盡量伸出短些。

在編程時，如果粗加工采用順銑，則可以不留精加工余量（余量在切削時由讓刀讓出）；而粗加工采用逆銑，則必須留精加工余量，預(yù)防由于“過切”引起加工工件的報廢。

為此，為編程及設(shè)置參數(shù)的方便，我們在后面的編程中，粗加工一律采用順銑；而半精加工或精加工，由于切削余量較小，切削力使刀具產(chǎn)生的彈性彎曲變形很小，所以既可以采用順銑，也可以采用逆銑。

二、銑削外輪廓的進給路線

（1）銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。刀具切入工件時，應(yīng)避免沿零件外輪廓的法向切入，而應(yīng)沿切削起始點的延伸線逐漸切入工件，保證零件曲線的平滑過渡。在切離工件時，也應(yīng)避免在切削終點處直接抬刀，要沿著切削終點延伸線逐漸切離工件。

（2）當用圓弧插補方式銑削外整圓時要安排刀具從切向進入圓周銑削加工，當整圓加工完畢后，不要在切點處直接退刀，而應(yīng)讓刀具沿切線方向多運動一段距離，以免取消刀補時，刀具與工件表面相碰，造成工件報廢

3．銑削內(nèi)輪廓的進給路線

（1）銑削封閉的內(nèi)輪廓表面，若內(nèi)輪廓曲線不允許外延，刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入、切出，此時刀具的切入、切出點應(yīng)盡量選在內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的交點處。當內(nèi)部幾何元素相切無交點時，為防止刀補取消時在輪廓拐角處留下凹口,刀具切入、切出點應(yīng)遠離拐角。

（2）當用圓弧插補銑削內(nèi)圓弧時也要遵循從切向切入、切出的原則，最好安排從圓弧過渡到圓弧的加工路線，提高內(nèi)孔表面的加工精度和質(zhì)量。

4．銑削內(nèi)槽的進給路線

所謂內(nèi)槽是指以封閉曲線為邊界的平底凹槽。一律用平底立銑刀加工，刀具圓角半徑應(yīng)符合內(nèi)槽的圖紙要求。下圖所示為加工內(nèi)槽的三種進給路線。分別為用行切法和環(huán)切法加工內(nèi)槽。兩種進給路線的共同點是都能切凈內(nèi)腔中的全部面積，不留死角，不傷輪廓，同時盡量減少重復(fù)進給的搭接量。不同點是行切法的進給路線比環(huán)切法短，但行切法將在每兩次進給的起點與終點間留下殘留面積，而達不到所要求的表面粗糙度；用環(huán)切法獲得的表面粗糙度要好于行切法，但環(huán)切法需要逐次向外擴展輪廓線，刀位點計算稍微復(fù)雜一些。采用圖c所示的進給路線，即先用行切法切去中間部分余量，最后用環(huán)切法環(huán)切一刀光整輪廓表面，既能使總的進給路線較短，又能獲得較好的表面粗糙度。

5．銑削曲面輪廓的進給路線

銑削曲面時，常用球頭刀采用“行切法”進行加工。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定的。

對于邊界敞開的曲面加工，可采用兩種加工路線，如下圖所示發(fā)動機大葉片，當采用圖a所示的加工方案時，每次沿直線加工，刀位點計算簡單，程序少，加工過程符合直紋面的形成，可以準確保證母線的直線度。當采用圖b所示的加工方案時，符合這類零件數(shù)據(jù)給出情況，便于加工后檢驗，葉形的準確度較高，但程序較多。由于曲面零件的邊界是敞開的，沒有其他表面限制，所以曲面邊界可以延伸，球頭刀應(yīng)由邊界外開始加工。