| 加工中心精度調(diào)整檢查表 | |||||
| 機(jī)床型號(hào): | 機(jī)床編號(hào): | 檢查日期: | |||
| 檢查項(xiàng)目 | 測(cè)試方法與圖表 | 容許差mm | 測(cè)量值 | 判定 | 簽字 |
| Z軸相對(duì)于XY軸垂直度 | 用直角規(guī)測(cè)量X、Y軸最大差值 | Z軸相對(duì)于測(cè)量圓筒X軸傾斜度0.01/300mm | |||
| Z軸相對(duì)于測(cè)量圓筒Y軸傾斜度0.01/300mm | |||||
| Z軸相對(duì)于工作臺(tái)頂面平行度 | Z軸相對(duì)于測(cè)量工作臺(tái)X軸傾斜度0.01/300mm | ||||
| Z軸相對(duì)于測(cè)量工作臺(tái)Y軸傾斜度0.01/300mm | |||||
| Z軸偏轉(zhuǎn)度 | 測(cè)定固定端傾斜度0.005以下/圈 | ||||
| 圓筒X軸傾斜度0.01以下/300mm圈 | |||||
| 工作臺(tái)真值度 | 移動(dòng)X軸走全程范圍,量表最大差值 | 0.01/500mm | |||
| 移動(dòng)Y軸走全程范圍,量表最大差值 | 0.01/500mm | ||||
| XY軸垂直度 | 用標(biāo)準(zhǔn)直角規(guī)測(cè)量X、Y軸最大差值 | 0.01/300mm | |||
| 工作臺(tái)X軸基準(zhǔn)溝側(cè)面平行度 | 移動(dòng)X軸走全程范圍,量表最大讀數(shù) | 0.03/1000mm | |||
| 0.04/1300mm | |||||
| 0.04/1600mm | |||||
| 工作臺(tái)X軸平行度 | 移動(dòng)X軸走全程范圍,量表最大讀數(shù) | 0.02/1000mm | |||
| 0.02/1300mm | |||||
| 0.025/1600mm | |||||
| 工作臺(tái)Y軸平行度 | 移動(dòng)Y軸走全程范圍,量表最大讀數(shù) | 0.015/500mm | |||
| 0.015/500mm | |||||
| 0.02/800mm | |||||
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過(guò)設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用!本文摘要:通過(guò)對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
2024-11
在機(jī)測(cè)量技術(shù)由于其成本低、檢測(cè)效率高、無(wú)需二次裝夾等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于零件加工測(cè)量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測(cè)量功能。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測(cè)量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國(guó)家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對(duì)象,針對(duì)提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]