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從整體上看我國多數(shù)加工中心運行過程中,主要的控制方式仍然以繼電器-接觸器為主,在這一線路控制模式基礎(chǔ)上,接觸點在各種線路中相對較多,同時也擁有非常復雜的線路走向,不僅在線路搭建的過程中技術(shù)難度較高,同時,也不利于線路的有效控制[1]。而這種線路模式導致相關(guān)設(shè)備在長期的使用過程中,容易頻發(fā)故障,在維修中,工作人員需要面對較大的工作量,維修難度大、維修結(jié)果也不是非常理想,不利于加工中心長期處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)下,因此對加工企業(yè)的經(jīng)濟效益以及工作人員的人身安全都具有嚴重的負面影響。同時,我國還有一些加工中心在運行的過程中,
盡管可以進行正常運作,但是所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品己經(jīng)無法滿足人民越來越高的要求,而加工的效率也是相對較低的,不利于企業(yè)積極參加市場經(jīng)濟的競爭[2]。在這種情況下,相關(guān)企業(yè)運行過程中,必須加大改造加工中心的力度,努力提升加工中心的運行效率,在對生產(chǎn)工藝進行創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,努力提升企業(yè)的綜合競爭力,并創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。
PLC可編程序邏輯控制器在使用的過程中,需要對CPU這一中央處理單元進行充分的應(yīng)用,其不僅可以講PLC的作用充分發(fā)揮出來,同時可以有效實現(xiàn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、算數(shù)運算以及順序控制等功能。由于擁有豐富的指令系統(tǒng)和靈活的程序結(jié)構(gòu),在實際運行中,能夠高效實現(xiàn)順序控制以及開關(guān)量,同時可以實現(xiàn)更加復雜的控制,如模擬量控制等。
在加工中心控制系統(tǒng)改造的過程中應(yīng)用PLC技術(shù),需要應(yīng)用PLC外部硬件接線圖取代傳統(tǒng)的加工中心電路圖,二者之間存在一定本質(zhì)差異,硬件元件是加工中心電路圖的重要組成部分,在運行中,可以確保同時動作產(chǎn)生于相關(guān)繼電器中。而PLC程序存在于梯形圖中,因此PLC是由軟件構(gòu)成的,串行運行是CPU的主要特點,在對CPU進行應(yīng)用的過程中,只可以在相同的時間段對1條指令進行處理,因此,在實際進行加工中心改造的過程中,要想應(yīng)用PLC技術(shù),就必須注重細節(jié)[3]。通常情況下,不需要對控制面板進行改動,促使外部特性在系統(tǒng)中得以保留,同時經(jīng)過改造的加工中心同原有的加工中心操作幾乎一致,不會對操作人員造成嚴重的影響。
3 PLC技術(shù)對加工中心電路的改造流f呈
在對搖臂鉆床進行改造的過程中,首先需要應(yīng)用外部接線圖來取代傳統(tǒng)的加工中心電路圖,而此時使用的PLC硬件為S7-226。具體操作如下。
3.1辦脲原有工作過程進插面分析
在對搖臂鉆床進行改造的過程中,首先應(yīng)對電氣控制的具體途徑、方式以及相關(guān)動作實施過程中所需的條件和時間順序等進行全面分析,同時,工作人員還需要對聯(lián)鎖控制和保護控制進行全面的掌握。加工中心改造工作人員應(yīng)同加工中心操作人員展開有效溝通,對具體控制、操作加工中心的方式進行了解,并從提升加工中心運行效率、操作可靠性和加工精度的角度出發(fā),有針對性的改進控制操作[4]。部分情況下,具體改進操作方式可以在以后的設(shè)計工作中體現(xiàn)出來,在此基礎(chǔ)上,改造人員可以全面掌握搖臂鉆床在運行過程中的調(diào)試控制系統(tǒng)和設(shè)計系統(tǒng)。主軸電機在鉆床中的控制應(yīng)由KM1接觸器進行,而KM2和KM3是控制搖臂升降電機的主體,夾緊、松開主柱的電機控制工作由KM4和KM5來完成。
3.2結(jié)果分析
在對PLC進行應(yīng)用的過程中,應(yīng)首先對輸出負載和輸入信號進行確定,應(yīng)將原有加工中心運行過程中的相關(guān)設(shè)備資源進行充分的利用,但是這必須建立在確保輸入和輸出工藝可以高效實現(xiàn)的基礎(chǔ)上。執(zhí)行機構(gòu)在加工中心電路圖中的控制由PLC輸出繼電器來實施,典型的執(zhí)行機構(gòu)包括電磁閥和接觸器等。同時,應(yīng)在PLC的輸出端連接線圈。在將反饋信號和控制命令提供給PLC時,需要對網(wǎng)關(guān)上實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)協(xié)議。嵌入式Internet技術(shù)在工業(yè)自動化儀表及系統(tǒng)的應(yīng)用,發(fā)揮了系統(tǒng)的深度潛力,提高了原有的測量技術(shù)標1丨丨:,改變j A在相同地點進行fg息米集、分析和顯示的固定化模式,使人們能夠更自由地控制遠程儀器設(shè)備,推進工業(yè)自動化儀表及系統(tǒng)的智能化應(yīng)用。
2.4軟硬件協(xié)同設(shè)計模式的開發(fā)與應(yīng)用
傳統(tǒng)的工業(yè)自動化儀表及系統(tǒng)設(shè)計是將軟硬件分開設(shè)計,再進行集成測試,若發(fā)現(xiàn)設(shè)計環(huán)節(jié)出錯,很可能要重新展開系統(tǒng)設(shè)計,既增加設(shè)計成本,又延誤開發(fā)周期。嵌入式系統(tǒng)的研宄與應(yīng)用,實現(xiàn)了工業(yè)自動化儀表及系統(tǒng)的軟硬件協(xié)同開發(fā),首先劃分軟硬件功能,并形成一個最佳的分解方案,在開發(fā)硬件前,驗證好包含軟件、硬件的嵌入式系統(tǒng)所實現(xiàn)的功能。具體來講,可分為四個階段,即系統(tǒng)功能描述和劃分階段(對系統(tǒng)的功能和性能進行模擬驗證),軟硬件設(shè)計階段〔根據(jù)設(shè)計目標和約束條件劃分軟硬件部分),協(xié)同模擬階段通過通信和同步機制模擬驗證整個系統(tǒng)綜合,發(fā)現(xiàn)與修正設(shè)計偏差),軟硬件綜合階段(完成整個系統(tǒng)的設(shè)計)。
隨著信息技術(shù)的不斷進步,工業(yè)自動化儀表及系統(tǒng)也正在朝著智能化方向發(fā)展。如今,工業(yè)自動化儀表及系統(tǒng)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化的不斷成熟,以及電源轉(zhuǎn)換技術(shù)、Flash存儲器、數(shù)字電位器、嵌入式Internet技術(shù)、軟硬件協(xié)同設(shè)計等新技術(shù)的應(yīng)用,為工業(yè)自動化儀表及系統(tǒng)的智能化奠定了基礎(chǔ)。未來,工業(yè)自動化儀表及系統(tǒng)的智能化將為我國工業(yè)化發(fā)展與進步做出突出貢獻。
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結(jié)束語:
2024-11
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宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學習控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
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2024-11
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