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金剛石磨輪制造方法是在金屬結(jié)合劑金剛石磨邊輪的內(nèi)層壓制一圈樹脂結(jié)合劑金剛石工作層,磨邊輪外層為金屬結(jié)合劑金剛石工作層,起粗磨邊作用,內(nèi)層為樹脂結(jié)合劑金剛石工作層,起精修磨邊作用,兩者共同粘附在同一塊安裝基板上。磨輪使用一定期限后,工作面上的金剛砂必然逐漸磨損,最終被磨平,從而失去對玻璃的磨削作用,磨輪整體報廢。
故本文中針對磨輪工作面上金剛砂的磨損,對磨輪進(jìn)行改進(jìn),使金剛石磨輪能夠最大限度地發(fā)揮潛能,從而提高工作效率,降低工廠成本,使金剛石磨輪的價值實(shí)現(xiàn)最大化。
1存在問題
市面上不管哪一種產(chǎn)品型號和大小的磨輪基本上都是一個工作面,如圖1所不的金剛石磨輪,外徑為9.6 mm,工作面電鍍層厚度為(0.5 ±0.005) mm,使用一定期限后,工作面上的金剛砂逐漸磨損,最終被磨平,失去了對玻璃的磨削作用,磨輪
整體報廢。
2原因分析
金剛石磨輪的工作面硬度主要是指結(jié)合劑的硬度,磨輪工作過程中,隨著金剛石的不斷脫落,磨輪開始有了損耗,損耗面積較大時,磨輪就整體報廢。
磨輪損耗有兩個原因:
(1) 與操作者的控制速度有關(guān),當(dāng)磨輪速度高時,散熱時間少,金剛石磨輪的磨損量較大,那么磨輪的壽命就短。當(dāng)磨輪速度低時,散熱時間長,磨削溫度低,金剛石磨輪的磨損量下降,但此方法的加工效率低,故而此原因無可避免。
(2) 如圖1所示,磨輪的工作面為5 mm,當(dāng)使用一定的期限后,磨輪工作面上的金剛石只要有一小塊面積被磨損或磨掉,其他工作面就會加速脫落,過快地縮短使用壽命,從而降低工作效率,增加企業(yè)成本。
3磨輪的改進(jìn)
針對上面分析的原因(2),我們可以通過以下方法改進(jìn),以解決成本浪費(fèi)和工作效率問題。
在一個工作面上設(shè)計(jì)多個小工作面,根據(jù)產(chǎn)品邊緣厚度不同制造工作面寬度不同的磨邊磨輪,如圖2(a)所示:由原來的一個工作面改為三個工作面,每個工作面均為1.5 mm,此工作面為適合工件尺寸;如圖2(b)所示:三個工作面分別為2 mm、3.5 mm、5 mm,每個工作面分別都是為適合工件尺寸而造。當(dāng)某一工作面金剛砂磨損磨平后,不會導(dǎo)致其他兩個工作面報廢或整個磨輪報廢,從而保證了工作效率,降低了生產(chǎn)成本。
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結(jié)束語:
改進(jìn)后,一個磨邊磨輪上設(shè)計(jì)了多個適合產(chǎn)品邊緣厚薄的工作面,用于產(chǎn)品加工時,由于工作面適用于產(chǎn)品,磨邊磨輪生產(chǎn)工作效率提升了50%以上,節(jié)約了成本開支40%以上。同時,改進(jìn)后的磨輪由一個工作面變?yōu)閮蓚€或兩個以上工作面,這樣還可以降低成本,減少庫存。
4結(jié)語
磨輪改進(jìn)后,加工質(zhì)量穩(wěn)定,效率高,成本降低,且經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn),此改進(jìn)有效、可行。
2024-11
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