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數(shù)控加工中心及加工中心操作中經(jīng)常需要進行對刀操作[1],而將所有需要用到的刀具__對刀,其操作過程較為費時費力,從而造成產(chǎn)品加工準備時間過長,導致生產(chǎn)效率低下。針對這個問題,在MACH3為控制系統(tǒng)的三軸加工中心上安裝接觸傳感器,采用VB編制自動對刀程序,刀具按照既定代碼運動進行.Y、F、/3個方向自動對刀,并將每次對刀的數(shù)據(jù)自動輸入刀偏值表中來實現(xiàn)各刀具的對刀過程
1加工中心對刀原理
數(shù)控程序員根據(jù)設計圖紙,一般會選擇一個基準點以方便編程,這個基準點稱為程序原點0 程序原點通常與工件的工藝基準重合,因此程序原點又被稱為工件原點。工件原點的確立一般是通過回參考點建立了加工中心坐標系后,再對工件采用對刀操作來完成的0。方形規(guī)則毛坯工件原點一般設置在幾何中心或4個角點處,如圖l U)所示,圓形毛坯或已加工孔的工件原點一般設置在其上表面圓心處,如圖I (丨0, (<?)所示:AT方向的對刀一般采用刀具試切法或?qū)み吰髋鲞叺姆绞?/span>X,常用的尋邊器有光電式尋邊器(見圖2)、偏心式尋邊器(見圖3),尋邊器碰邊方式因不傷工件表面,所以已經(jīng)漸漸取代了刀具試切法
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結束語:
基于EdgeCAM軟件平臺,利用V15. N KT和SQLSen,.,結合PCI和PDI等MgeCAM二次開發(fā)工具開發(fā)了型材加工中心自動化編程系統(tǒng),完成了系統(tǒng)的開發(fā)并利用典型實例測試,提高了型材零件的編程效率,生成了合格的加工程序交換文件,輸入加工中心數(shù)控系統(tǒng)通過加工驗證了方法和開發(fā)軟件的正確性,且系統(tǒng)已經(jīng)在相關的制造企業(yè)進行了廣泛的工程應用。
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應深度學習控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
2024-11
在機測量技術由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統(tǒng)的構成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機影響因素在… [了解更多]