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我公司有一臺(tái)20世紀(jì)70年代從捷克斯洛伐克進(jìn)口的龍門加工中心,因使用期限較長,橫梁上右側(cè)銑頭水平移動(dòng)時(shí),出現(xiàn)移動(dòng)不穩(wěn)定,有竄動(dòng)現(xiàn)象,導(dǎo)致無法使用。初步分析認(rèn)為,此現(xiàn)象是鑲條與燕尾槽的間隙過大造成的。此鑲條與燕尾槽配合面帶有斜度,通過旋轉(zhuǎn)絲桿來調(diào)整鑲條的位置,以達(dá)到調(diào)整鑲條與燕尾槽配合間隙的目的(見圖1)。但調(diào)整后,仍沒效果。鑲條取出后,發(fā)現(xiàn)與絲杠配合部分的螺紋牙已全部損壞,造成絲桿與鑲條螺紋牙脫離,導(dǎo)致鑲條在燕尾槽里竄動(dòng)。找到問題后,公司決定重新做一根鑲條替代。
隨著測繪工作的開始,便出現(xiàn)了一系列問題:①鑲條的斜度無法準(zhǔn)確測量,需要與燕尾槽配制。由于是進(jìn)口設(shè)備,鑲條的選材、熱處理等一系列問題都無法解決。②公司也不具備加工此類零件的條件。如果外協(xié),則加工費(fèi)用高昂。
鑒于此,我們重新整理思路,通過認(rèn)真分析,發(fā)現(xiàn)此鑲條斜面及油槽都沒有問題,唯一被破壞的就是與絲杠配合的螺紋牙。為此,我們提出可不可以將鑲條出現(xiàn)問題的那一部分用線切割機(jī)割下來,然后再按照相同尺寸做一配塊給配上去(見圖2),這樣加工難度及維修成本都將大
大降低。得到公司認(rèn)可后,我們開始實(shí)施,具體步驟如下。
0. 將鑲條螺紋損壞處用線切割割掉并測繪
(1) 外形測繪。對切割下來的部分進(jìn)行繪制。
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結(jié)束語:
通過以上修復(fù),鑲條又恢復(fù)了原有的功能,通過實(shí)際使用證明,該方法不僅容易實(shí)現(xiàn),而且利用自有設(shè)備就可以完成,加工周期短,且維修費(fèi)用低廉。
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
2024-11
在機(jī)測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測量功能。在機(jī)測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]