現(xiàn)階段我國的許多企業(yè)在電氣控制設(shè)備上面依舊采用的是傳統(tǒng)的繼電器與接觸器相結(jié)合的控制系統(tǒng)。但是這種傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)往往需要眾多的電子器件以及大量的硬接線來維持自身的正常工作，并使得整個控制系統(tǒng)的可靠性能較差，功率也相對較低這就需要在的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工中心電氣控制系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化改造，從而使得整個控制系統(tǒng)能夠有著很好的通用性以及靈活性，并為當(dāng)今企業(yè)的自動化生產(chǎn)提供一個完美的自動化控制裝置
1三面銑加工中心的相關(guān)概述
1. 1組成原理以及工作流程
三面銑組合加工中心其作用主要是進(jìn)行臺式鉆床的主軸箱以及孔端面的自動化銑削加工。并由底座、床身、動力頭、液壓滑臺與工作臺等部分工程..一般情況下，三面銑的組合機(jī)場是將床身安放在其加工中心的底座上面，并且會在床身的一遍進(jìn)行動力滑臺的安裝，以及在加工中心的兩邊進(jìn)行銑削頭的安裝。而且會在加工中心的上面安裝立銑頭，并在加工中心的附件進(jìn)行液壓站的安裝。
而在利用三面銑組合加工中心進(jìn)行相關(guān)零件的加工工作時，需要按照預(yù)定的相關(guān)步驟來進(jìn)行操作..需要工作人員需要將要加工的零件防止在工作臺上的夾具之中，并在其他的準(zhǔn)備工作都充分就緒之后，進(jìn)行加工指令的發(fā)布隨后會使得壓力繼電器啟動，并使得滑臺快進(jìn)至轉(zhuǎn)工位還會同時進(jìn)行雙方銑頭的操作。而當(dāng)一個零件得到完全加工之后，相關(guān)工作人員就可以重新進(jìn)行未加工零件的放置，并且對工作流程進(jìn)行重復(fù)：
1.2進(jìn)行三面銑組合機(jī)場時的相關(guān)電氣要求
(1) 要求五臺電機(jī)同事進(jìn)行單向的旋轉(zhuǎn)工作。（2)要求油泵電機(jī)不會在加工完一個循環(huán)之后就自動的停機(jī)：（3)其自動的工作流程應(yīng)當(dāng)是處于一個單循環(huán)的狀態(tài)（4)要具有電源、油泵工作以及工件加工的信息指示.（5)擁有照明電路以及必要的保護(hù)措施。
2 PLC:控制系統(tǒng)下的硬件
三面銑組合加工中心在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其兩邊的削頭以及立銑削頭中的五臺待機(jī)要保持單向運(yùn)作的狀態(tài)，并且需要分別由KM1 ~KM5來進(jìn)行有效的控制：
2. 〖外部電路設(shè)計(jì)
—般情況下會將SBO作為整體的加工指令按鈕，并且將其滑合的開關(guān)設(shè)置成SQ1,將快進(jìn)共進(jìn)位的開關(guān)設(shè)置為而且還需要借助于SA這一轉(zhuǎn)換開關(guān)來進(jìn)行三面銑加工中心的單方向的循環(huán)工作。在此情況之下，還需要利用SB1?Sli5來進(jìn)行各個銑頭的有效控制，并且利用SBS和SB6來進(jìn)行相關(guān)滑臺的控制工作，利用■SB7和SBS來進(jìn)行油缸的松緊調(diào)節(jié)：
而在三面銑的組合加工中心進(jìn)行了單方面的循環(huán)工作以及自動銑削加工工作之后，需要對液壓泵以及各銑頭之間進(jìn)行有循序的連鎖工作，這就使得不管是哪一個電動機(jī)一旦出現(xiàn)了過載等情況，就會使得整個組合加工中心能夠迅速的停止工作，從而充分的保證了其加工質(zhì)量以及有效的減少了在零件加工過程中所可能出現(xiàn)的種種故障。
2.2 PLC的選型
—般情況下，三面銑的組合加工中心一檔有iy個輸入點(diǎn)以及11個輸出點(diǎn)，而且因?yàn)榻佑|器與電磁線圈中的工作電壓的種類與大小有著較大的差異，就必須通過占用PLC的兩條輸出通道..并且來有效的完成整個加工中心自動化控制系統(tǒng)中的輸入、輸出以及相關(guān)電路的綜合性分析..圖]則為在三面銑組合機(jī)場自動化生產(chǎn)過程 中PLC的外部接線示意圖。
3 l>LC的軟件設(shè)計(jì)
三面銑的組合加工中心在進(jìn)行零件的加工過程中，通常利用的是單動力頭自動工作、單循環(huán)自動工作與電動工作這三種工作模式：本文則主要講自動工作循環(huán)作為例子來進(jìn)行三面銑組合機(jī)場單循環(huán)自動工作的相關(guān)過程的分析..在將S A這一轉(zhuǎn)換開關(guān)按至“單循環(huán)自動工作’’這一位置時，就需要工作人員在其他相關(guān)的準(zhǔn)備工作就緒之后，來將需要加工的零件放置到該組合加工中心中的滑臺之中的夾具里面：然后按下SB0按鈕，使 圖1 PI.(:的外部
得工件開始夾緊，這時候的繼電器BP2 接線示意圖
觸點(diǎn)開始運(yùn)作：而信息等HL1亮起來的
時候，則代表滑臺正在快進(jìn)，而ULS3亮起來的情況，則代表著開關(guān)已經(jīng)復(fù)位：
而信號燈HL3熄滅之后，HL5亮起來，則證明滑臺開始進(jìn)行壓下工作，同一過程中的.SQ2也開始后轉(zhuǎn)共進(jìn)而當(dāng)信號燈HL7、Ml只亮起來的情況下，則證明組合加工中心兩邊的銑頭同事開始工作，并且將其加工到了制定位置之上，并開始進(jìn)行立銑頭的加工工作：而當(dāng)加工過程又經(jīng)過一定的位置之后，左1銑頭就會停止工作，左2銑頭開始進(jìn)行零件的進(jìn)一步加工：知道最后的HL7、HLS、HL9三個信號燈同時熄滅，就意味著整個加工過程已經(jīng)完結(jié)，而終點(diǎn)的三臺電動機(jī)也已經(jīng)同時的停止了工作：此時的死檔鐵會進(jìn)行停留，并使得整個壓力繼電器在觸點(diǎn)動作之后，會使得滑臺自動的滑向原位..這也就代表著一個自動工作循環(huán)的結(jié)束，其具體的工作流程如圖2所示：
通過_系列的實(shí)驗(yàn)運(yùn)行結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，利用PLC技術(shù)來進(jìn)行三面銑組合加工中心的進(jìn)一步完善，能夠節(jié)省大量的電氣元件與原材料，并且還擁有著很高的可靠性與靈活性：本文就三面銑加工中心的具體工作流程以及組成狀況進(jìn)行了相關(guān)的概述，并在此基礎(chǔ)上提出了運(yùn)用了 PLC技術(shù)的三面銑加工中心的相關(guān)硬件設(shè)計(jì)以及軟件設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)方式以及應(yīng)用優(yōu)勢。希望能夠?yàn)槲覈募庸ぶ行募庸ぜ夹g(shù)提供一些幫助，并且有效的提升整個零件加工之后的合格率..
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