前言:
現(xiàn)場可靠性試驗是進行數(shù)控加工中心可靠性評估的基本方法,也是數(shù)控加工中心故障分析和可靠性改進設(shè)計的主要數(shù)據(jù)來源為了使可靠性評估結(jié)果更加準(zhǔn)確,現(xiàn)場可靠性試驗往往需要設(shè)定較長的試驗周期,這會使試驗成本上升。為了降低試驗成本,就要縮短試驗周期,這又會導(dǎo)致評估精度降低。因此,在保證可靠性評估精度的前提下使可靠性試驗周期最短,并確定兩者之間的量化關(guān)系,具有重要工程意義。余闖等[3]和陳炳錕[4]在綜合考慮生產(chǎn)方風(fēng)險和使用方風(fēng)險的前提下提出產(chǎn)品交付使用時進行序貫試驗的試驗件數(shù)及試驗時間的確定方法。Mckane等[5]研宄了被試產(chǎn)品服從對數(shù)位置-尺度模型時,在不同樞軸量區(qū)間估計寬度的要求下確定試驗件數(shù)和試驗時間的試驗方案。何峻等m以評估參數(shù)的區(qū)間估計長度最短作為判斷依據(jù)來確定試驗樣本量。Guo等[7]提出以上、下區(qū)間估計長度的對數(shù)比為評估精度要求來確定可靠性樣本試驗周期的方法。由此可知上述文獻多以模型參數(shù)的區(qū)間估計精度作為確定試驗周期和樣本量的依據(jù)。對于數(shù)控加工中心,其故障間隔工作時間通常服從威布爾分布^叫,而上述文獻方法均不適用于威布爾分布,不宜直接應(yīng)用于數(shù)控加工中心的可靠性評估的試驗周期的確定。因此,如何科學(xué)合理地確定數(shù)控加工中心可靠性評估的試驗周期需要作進-•步深入的探討。
借鑒上述文獻,本文以平均故障間隔工作時間的區(qū)間估計寬度的變化率作為確定試驗周期的依據(jù)。其物理意義為:可靠性評估試驗在進行一個單位時間的試驗時,平均故障間隔工作時間的區(qū)間估計寬度的變化量。在結(jié)合相似數(shù)控加工中心歷史故障數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,應(yīng)用Bootstrap方法求取MTBF的區(qū)間估計及其變化率,給出了可靠性評估的試驗周期設(shè)計模型。結(jié)合實例驗證了該方法的可行性。
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結(jié)束語:
提出了一種新的數(shù)控加工中心可靠性評估試驗的試驗周期T的設(shè)計方法,解決了試驗周期了難以確定的問題,使所設(shè)計的試驗周期T既滿足一定的評估精度要求,又盡可能短。實例分析表明:隨著被試加工中心臺數(shù)的增加,試驗周期:T縮短,本文中,當(dāng)多于11臺時,試驗周期T縮短幅度相對較小。處于不同生命周期階段,即值不同時的被試加工中心的可靠性評估試驗的試驗周期了是不同的,當(dāng)盧増大時,試驗周期了縮短。
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2024-11
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2024-11
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2024-11
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