前言:
機(jī)械零件的加工工藝是規(guī)定零件的機(jī)械加工工藝過程和操作方法,作為指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。在制定加工工藝時(shí)要保證:合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是要在保證零件質(zhì)量的同時(shí)還要提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置。工裝夾具的作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置,并在加工過程中保持這個(gè)位置不變,保證加工的順利進(jìn)行和加工質(zhì)量。因此在批量生產(chǎn)中,都會(huì)設(shè)計(jì)專用夾具。針對(duì)撥叉的加工工藝進(jìn)行分析,確定較好的加工工藝路線進(jìn)行加工,并對(duì)撥^工進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),大大提高了加工精度及生產(chǎn)效率。
1撥叉的分析
1.1零件的作用
撥叉是位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔作用,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭<的作用。零件上方的0 14孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,而下知的♦ 20mm半孔則是用于與所控制齒輪所在如軸接觸^通過的力下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加開P1.2撥叉的工藝要求
撥叉零件需要加工的表面包g平^|L其中平面加工包括撥叉軸孔、大頭孔上下平面;?L加^i舌直徑為小14的孔、直徑為</> 20mm半圓孔。
⑴以平面為主的有:①粗植度要求是Ra =6.1的直徑孔為小14上下面的粗、精銑加工;②粗糙度要求是Ra =6.1的直徑為小20mm半圓孔上下面的粗、精銑加工。
孔加工有:①表面粗糖度為Ra=6.3的直徑為杏20mm半圓孔粗、精銑加工;②表面粗糙度要求Ra =1.6的直徑為小14的孔的鉆、擴(kuò)和鉸加工。
(3)最后為大頭孔的銑斷加工,要求斷口粗糙度Ra =3.6。
2工藝路線的擬定
2.1定位基準(zhǔn)的選擇
(1>精基準(zhǔn)選擇
根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求,選擇撥叉直徑為</>14r35 mm
的孔作為精^遙^零#的其他加工表面都可以采用它作基準(zhǔn)進(jìn)行加工離^盾了“基準(zhǔn)統(tǒng)^”原則。撥叉直徑為料4廣5 mm的孔基選&其^精基準(zhǔn)定位加工撥叉另一頭軸孔兩側(cè)<|) 20mm iik面,實(shí)賽基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合,保證7被加工表面的g直度要旅。而選用撥叉直徑為利^35 mm的孔的端面作為精基準(zhǔn)是遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。
(1) 粗基準(zhǔn)選擇
加工表面只有底面和叉軸孔的外輪廓表面,為保證^件加工相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則,選叉軸孔外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。采用叉軸孔外輪廓表面作粗基準(zhǔn)加工$軸孔面,可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)再采用加工過的叉軸孔作為精基準(zhǔn)加工上端面,這樣遵循了粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則,同時(shí)能保證撥叉頭上端面與令14<Ty mm叉軸孔的垂直度。
2.2零件表面加工方法選擇
撥叉零件的加工方法,如表1所示。
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結(jié)束語:
7.4.3工件裝夬
加工時(shí)夾具體固定在機(jī)床床上,在安裝工裝時(shí)應(yīng)注意用百分表調(diào)整好x、y方向平直,在工件裝夾時(shí)一定要安放好位置,要和工裝的零件固定位置相協(xié)調(diào),不可以有絲毫的誤差,一旦出現(xiàn)誤差,很容易出現(xiàn)較大的事故。
7.4.4 對(duì)刀
因?yàn)檫@工裝比較特別,所以在對(duì)刀的時(shí)候需要較高的精度,因此需要使用分中棒這個(gè)專用的對(duì)刀儀器。對(duì)刀的位置選擇了在工裝的左上角,在那里進(jìn)行X、Y兩軸的對(duì)刀,把零位設(shè)定在那,Z軸也是在工裝上進(jìn)行對(duì)刀,之后再加上工件的總高來進(jìn)行定位。銑斷加工時(shí),在夾具設(shè)置的對(duì)刀塊輔助下,快速、直接在臥式銑床(加工中心)上進(jìn)行銑斷加工。
7.4.5 加工注意問題
因?yàn)檫@工件的工裝可以一次性進(jìn)行6個(gè)工件的加工,可以大大提高生產(chǎn)效率。但是在裝夾的過程中要非常的注意,要把每一個(gè)工件的位置安放好,一定沒有太大的誤差,還有就是在加工時(shí)要注意刀具有沒有對(duì)其他的工件有干涉的影像。
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