前言:
在機(jī)械金屬切削加工中, 工件在裝夾定位和校準(zhǔn)階段所花費(fèi)的時(shí)間占工件總加工時(shí)間很大比例 在批量加工時(shí)若沒有采用合理的裝夾方法, 則會(huì)大大延長(zhǎng)裝夾定位時(shí)間, 降低加工效率, 增加生產(chǎn)成本, 甚至提高廢品的產(chǎn)生率 但通用的機(jī)床工裝設(shè)備已無法滿足生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的要求,機(jī)床專用夾具越來越被重視和設(shè)計(jì)使用
本文將以截面為鼓形的零件( 圖 1) 為研究對(duì)象, 通過分析該類型零件的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)和生產(chǎn)加工要求, 闡述鼓形零件在數(shù)控加工中心上進(jìn)行批量加工時(shí)使用的專用夾具的設(shè)計(jì) 定位原理和生產(chǎn)過程
二 提出問題
鼓形零件以截圖中間部分向外以一定半徑圓弧形突出并由兩頭縮進(jìn)為主要特點(diǎn), 本文中的鼓形零件的外形突出圓弧尺寸為 R12( 圖1) 該鼓形零件在數(shù)控加工中心上進(jìn)行實(shí)際批量加工生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)了以下的問題
( 一) 通用的機(jī)用工裝定位夾具不能夠很好滿足加工要求 該零件用數(shù)控加工中心切削加工時(shí), 通常會(huì)采用圓柱形墊塊和通用夾具如機(jī)用平口臺(tái)虎鉗或三爪卡盤配合來進(jìn)行工裝定位 雖然能夠裝工件夾緊并定位, 但工件和虎鉗或卡盤在零件外周的最外周的極點(diǎn), 臺(tái)虎鉗的接觸面為兩個(gè)點(diǎn), 而三爪卡盤的接觸面為三個(gè)點(diǎn), 夾緊力高度集中, 較小的夾緊力都會(huì)產(chǎn)生很大的壓強(qiáng), 很容易導(dǎo)致工件滑動(dòng), 夾不穩(wěn), 或者損傷工件的表面, 從而降低產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率
( 二) 生產(chǎn)效率低下, 無法滿足批量生產(chǎn)的要求 任何零件在機(jī)械切削加工時(shí)保證其設(shè)計(jì)精度和達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)效率, 都必須要在加工前選定合適的工裝定位方案
結(jié)束語:
本文針對(duì)鼓形零件在數(shù)控加工中心上加工時(shí)出現(xiàn)的裝夾難題設(shè)計(jì)了一套實(shí)用的夾具, 通過分析夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 定位原理和加工工藝, 對(duì)夾具進(jìn)行了數(shù)控加工的程序編制, 編程過程中通過優(yōu)化參數(shù)設(shè)置, 利用刀路的旋轉(zhuǎn)功能, 保證了夾具的尺寸精度 表面光滑度和生產(chǎn)加工的效率, 并實(shí)現(xiàn)了鼓形零件在數(shù)控加工中心上高效 高質(zhì) 多件同時(shí)加工, 提高了生產(chǎn)效率和加工的質(zhì)量
伯特利數(shù)控是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括:CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省東莞市,目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)!
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