問(wèn)題的探索與解決
綜上所述可以得出:如果能實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成幾件零件的加工就可以使加工中的重復(fù)裝夾輔助時(shí)間較大減少而提高加工的效率,下面就針對(duì)本單位的 FANUC OTD 系統(tǒng)數(shù)控車床如何實(shí)現(xiàn)這功能進(jìn)行詳細(xì)探索
因?yàn)榇藱C(jī)床開(kāi)機(jī)后要先回參考點(diǎn)才能進(jìn)行對(duì)刀操作的,也就是說(shuō)對(duì)刀后輸入刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償存儲(chǔ)器的數(shù)值是以機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)作為參考的,為了實(shí)現(xiàn)上述功能必須要找到另外的工件坐標(biāo)系設(shè)定方法 在本系統(tǒng)的數(shù)控車床上 G50指令具有這一功能,下面就以一例子來(lái)具體說(shuō)明其編程及操作的方法
加工如下圖所示的零件,材料:合金鋁,毛坯: 55 90,內(nèi)孔: 30 (通孔),一次裝要完成 5件的加工

操作步驟:
1.開(kāi)機(jī)后回參考點(diǎn),裝夾工件使伸出合適的長(zhǎng)度以能完成5 件的加工,同時(shí)又要保證加工時(shí)的剛性
2.將刀架移動(dòng)到合適的換刀位置(通常是坐標(biāo)數(shù)值為整數(shù)處),并記下數(shù)值
3 在 MDI 工作方式下輸入: G50 INPUTX100 INPUT Z150 INPUT ,并按 OUTPUTSTART 啟動(dòng)運(yùn)行;這時(shí)候查看機(jī)床坐標(biāo)系會(huì)發(fā)現(xiàn)絕對(duì)坐標(biāo)數(shù)值變成: X100 Z150,說(shuō)明此步驟操作已成功,工件坐標(biāo)系已設(shè)定
4.對(duì)刀操作,這時(shí)輸入刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償存儲(chǔ)器的數(shù)值要以絕對(duì)坐標(biāo)系中數(shù)值作為參考 操作方法為:將刀具試切工件端面時(shí)得到的絕對(duì)坐標(biāo) Z 值輸入存儲(chǔ)器,試切工件外圓或內(nèi)孔時(shí)得到絕對(duì)坐標(biāo) X 值減去試切的直徑值輸入(外圓除第一把刀外都是輕碰端面和外圓,內(nèi)孔刀類似)
5使刀架回到絕對(duì)坐標(biāo)X100 Z150 處
6.加工程序編寫 輸入并運(yùn)行
(1)主程序:
01001;
M98 P51002;(連續(xù)調(diào)用 5 次 1002 號(hào)子程序)
G0 W67.5;(5 次調(diào)用子程序 Z 軸向負(fù)方向移動(dòng)值的和,即: 13.5 5)
M30
(2)子程序:
01002;
G50 X100 Z150;(設(shè)定當(dāng)前坐標(biāo)位置為工件坐標(biāo)X100 Z150)
T0101;(外圓粗車刀)
M3 S1200;
G0 X100 Z150;(退刀到換刀點(diǎn))
T0100;
T0202;(外圓精車刀)
G0 X100 Z150;
T0200;
T0303;(內(nèi)孔粗車刀)
G0 X100 Z150;
T0300;
T0404;(內(nèi)孔精車刀)
G0 X100 Z150;
T0400;
T0505;(內(nèi)孔槽刀,加工孔里C1 的倒角)
G0 X100 Z150;
T0500;
T0606;(內(nèi)螺紋刀)
G0 X100 Z150;
T0600;
T0707;(切斷刀,刀寬 3mm,用于孔內(nèi)螺紋結(jié)束處倒角)
G0 X100 Z150;
T0700;
W 13.5;(Z 軸向負(fù)方向移動(dòng) 13.5mm,下一件端面加工余量為 0.5mm)
M99;
三 結(jié)論
通過(guò)以上實(shí)例分析可以得出,對(duì)于此類較短長(zhǎng)度的零件加工采用一次裝夾多件加工的方法可以使零件裝夾的輔助時(shí)間減少為十幾分之一甚至幾分之一,此外,由于這類零件的實(shí)際切削加工時(shí)間本來(lái)就很短,所以輔助時(shí)間占零件加工時(shí)間的比例是很大的,而采用這種一次裝夾多件加工的方法,可以使生產(chǎn)的效率大幅度提高 另外一點(diǎn)就是,操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度可以大為減輕,不會(huì)再忙碌于工件的裝夾,可以利用這些時(shí)間對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)及修調(diào)刀具磨消值,從而保證零件的加工質(zhì)量
2018-07
FANUC 0 系統(tǒng) 序號(hào) 故障征兆 故障原因 解決辦法 1 當(dāng)選完刀號(hào)后,X、Y軸移動(dòng)的同時(shí),機(jī)床也進(jìn)行換刀的動(dòng)作,但是,X、Y軸移動(dòng)的距離,與X、Y軸的移動(dòng)指令不相吻合,并且每次的實(shí)際移動(dòng)距離與移動(dòng)指令之差還不一樣 沒(méi)有任何報(bào)警,應(yīng)屬于參數(shù)問(wèn)題。 1.修改參數(shù)0009號(hào)TMF… [了解更多]
2016-01
600 加工中心出于提高工效和降低員 工勞動(dòng)強(qiáng)度的需要,加裝了一臺(tái) 能自動(dòng)完成上、下料工作的機(jī)器 人。當(dāng)機(jī)器人完成上料后,防護(hù) 門關(guān)閉,工件自動(dòng)裝夾,加工完 成后,工裝放松,防護(hù)門打開(kāi), 再由機(jī)器人卸料。 1. 硬件要求 此次改造中,我們新增了能 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝夾的氣動(dòng)工裝,自動(dòng) 打… [了解更多]
2015-10
描述 本實(shí)用新型涉及散熱器加工描述,尤其涉及一種散熱器加工中心用氣動(dòng)夾 具。 背景 目前在一些小型的散熱器的鉆孔(主要是基部制作安裝孔)加工中,由于散熱器的 基部面積微小無(wú)法自然直立,一般設(shè)計(jì)的夾具均為鰭片朝下基部朝上,以便于夾具能加緊 散熱器,鉆頭鉆入基部。但是該設(shè)計(jì)有一個(gè)… [了解更多]