2024-11
1)提出五軸加工中心和五軸鉆攻中心定位誤差影響下的測量誤差分布預(yù)測方法 。基于定位誤差影響模型,預(yù)測測量誤差,進一步結(jié)合構(gòu)建測量可… [了解更多]
2024-11
本文根據(jù)實際情況在五軸數(shù)控磨床中定義了若干坐標系,并推導(dǎo)出坐標變換方程,將砂輪在工件坐標系中的位置和姿態(tài)轉(zhuǎn)化成磨床各軸的坐標,從而生… [了解更多]
2024-11
現(xiàn)階段,在一般機床上使用具備漸開線齒形的“模數(shù)銑刀”進行齒輪加工,然而該加工方法受到分齒的限制;在數(shù)控加工機床上一般借助柱狀與盤狀銑… [了解更多]
2024-11
螺旋槳的的建模分析逐步趨于成熟,國內(nèi)外的學(xué)者大多把研究重點放在螺旋槳的模型建立上面,得到了對螺旋槳的不同建模方式,但是對加工螺旋槳的… [了解更多]
2024-11
以五軸加工中心和五軸鉆攻中心為例,在CAM軟件功能限制和有限的工具條件下,采用NX軟件內(nèi)置的處理構(gòu)造器,開發(fā)了可用于Sinumeri… [了解更多]
2024-11
(1)綜合考慮路徑的C2連續(xù)性要求、光順誤差約束、曲率的影響對控制點進行選擇;以邊界條件和光順誤差為約束,以曲率為優(yōu)化目標建立優(yōu)化模… [了解更多]
2024-11
針對五軸加工中心和五軸鉆攻中心在復(fù)雜曲面加工過程中產(chǎn)生的非線性誤差問題,本文提出了基于后置處理技術(shù)的五軸機床非線性誤差補償算法,以五… [了解更多]
2024-11
(1) 基于關(guān)鍵刀軸矢量插值的刀軸矢量優(yōu)化方法避免了計算整個加工路徑各刀觸點處刀軸矢量可行域,可縮短光順刀軸矢量生成時間。針對目前基… [了解更多]
2024-11
研究緊密結(jié)合五軸加工中心機床的加工需求,構(gòu)建了機床跟隨誤差實時溯因模型。經(jīng)驗證,所提出的模型能夠在加工過程中較準確地預(yù)測出機床誤差,… [了解更多]
2024-11
為減小了加工誤差,提出基于等距法的五軸加工中心和五軸鉆攻中心加工刀具軌跡規(guī)劃方法。該方法首先利用等距法計算控制點的坐標,然后進行插值… [了解更多]
2024-11
五軸加工中心和五軸鉆攻中心在整個零件加工過程中,受力情況相對復(fù)雜,對于葉輪類的薄壁曲面零件,切削力的變化會使鋁合金零件發(fā)生應(yīng)力變形或… [了解更多]
2024-11
文章對葉輪零件的數(shù)控仿真加工技術(shù)進行了研究,以提前避免出現(xiàn)五軸加工中心和五軸鉆攻中心在加工中出現(xiàn)干涉碰撞等問題為目的,基于 UG 構(gòu)… [了解更多]
2024-11
本文制定了整體式葉輪的加工工藝流程,簡化了工序,運用NX2000軟件對整體式葉輪五軸數(shù)控加工進行了仿真分析與優(yōu)化。通過NX CAM模… [了解更多]
2024-11
通過分析五軸加工中心和五軸鉆攻中心的機床結(jié)構(gòu)特點和相關(guān)指令,利用UG平臺開發(fā)出了符合該機床的加工程序及后置處理文件,無需進行二次開發(fā)… [了解更多]
2024-11
為了提高NURBS插補技術(shù)對于復(fù)雜曲面的加工效果,本文主要做了以下幾點工作:(1)建立NURBS曲線插補的理論,包括NURBS曲線表… [了解更多]
2024-11
介紹了基于SurfMill 9.0的五軸葉輪加工模塊完成整體葉輪加工工藝設(shè)計,通過設(shè)定合理加工參數(shù)進行加工路徑的規(guī)劃,并經(jīng)后置處理生… [了解更多]
2024-11
以五軸工具磨床為研究對象,對磨床進行誤差分析 ,得出影響磨床的37項誤差 ,并基于多體系統(tǒng)理論 ,通過低序體陣列來描述磨床的拓撲… [了解更多]
2024-11
在五軸加工中心和五軸鉆攻中心,粗加工常用大刀小切深快進給的加工工藝快速去除工件的余量。在各CAM編程軟件的粗加工工序策略,下刀的刀路… [了解更多]
2024-11
隨著產(chǎn)品設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展,復(fù)雜曲面的產(chǎn)品越來越多,逆向工程技術(shù)的運用能大幅度縮短新產(chǎn)品的設(shè)計周期,提高產(chǎn)品競爭力。通過激光掃描儀… [了解更多]
2024-11
本文以高速立式五軸雕銑中心為研究對象,從五軸機床總體設(shè)計、關(guān)鍵技術(shù)以及五軸加工中心應(yīng)用等進行了較為全面的研究,得到如下幾點結(jié)論:1)… [了解更多]